Systemy pomiarowe wykorzystywane w kontroli jakości w przemyśle

W dobie urzeczywistniania się koncepcji tzw. Przemysłu 4.0 kontrola jakości szybko zyskuje na znaczeniu. Dziś to już nie tylko jedna z ostatnich czynności realizowanych na liniach produkcyjnych. Obecnie stanowi integralną część procesów wytwórczych i przeprowadza się ją na wielu jego etapach. Stale rośnie zarówno jej znaczenie, jak i skuteczność, co związane jest z dostępnością coraz bardziej zaawansowanych technologicznie systemów pomiarowych. Jeśli zastanawiasz się, jak zwiększyć jakość produkcji w swojej firmie, powinieneś pomyśleć o ich wdrożeniu. Z artykułu dowiesz się, jakie korzyści niesie za sobą wysoka precyzja pomiaru w procesach kontroli jakości. Poznasz także przykłady innowacyjnych systemów pomiarowych wspierających nowoczesny przemysł!

Kontrola jakości bez tajemnic – dlaczego precyzyjny pomiar ma dziś kluczowe znaczenie?

Główny cel kontroli jakości przeprowadzanej w zakładach przemysłowych to oczywiście identyfikacja wadliwych produktów. Dzięki temu można ograniczyć wynikające z takich zdarzeń straty zarówno finansowe, jak i wizerunkowe. Jednym z fundamentów gwarantujących wysoką skuteczność tego procesu jest przeprowadzanie precyzyjnych pomiarów. Tylko w ten sposób można wykrywać nawet najdrobniejsze odchylenia np. wymiarów czy składu od przyjętej normy.

Osiągnięcie tego celu jest możliwe dzięki wdrożeniu nowoczesnych systemów pomiarowych w zakładzie przemysłowym. Jednak korzyści z ich użytkowania można wymienić znacznie więcej i do najważniejszych należy zaliczyć:

• możliwość przewidywania wystąpienia potencjalnych wad produkcyjnych – analiza danych z systemów pomiarowych (monitorowanie parametrów produkcji) umożliwia opracowywanie i wdrażanie rozwiązań zapobiegających powstawaniu błędów w przyszłości;
• zwiększenie jakości produktów – wyższa precyzja wykonania i idealna powtarzalność przy produkcji masowej;
• możliwość optymalizowania procesów produkcyjnych w celu zwiększania ich wydajności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów operacyjnych.

Jakie systemy pomiarowe wspierają nowoczesny przemysł?

Obecnie zakłady przemysłowe mają możliwość korzystania z wielu zaawansowanych technologicznie systemów pomiarowych. Odpowiadają one na potrzeby przedsiębiorstw działających w wielu bardzo zróżnicowanych branżach. Przykładami urządzeń wspierających nowoczesny przemysł są:

• profilometry i konturografy – służą do precyzyjnego pomiaru nawet najdrobniejszych chropowatości na powierzchni różnych materiałów oraz weryfikacji ich konturu;
• systemy mierzące różnego rodzaju odchyły od kształtu oraz położenia;
• urządzenia badające stan techniczny powierzchni różnych materiałów oraz mierzące geometrię skomplikowanych elementów przestrzennych (wykorzystują zaawansowane technologie optyczne);
• urządzenia do mierzenia wszelkiego rodzaju brył obrotowych;
• narzędzia kontrolujące jakość produktów tekstylnych – badające np. przepuszczalność powietrza czy zdolność do odprowadzania wilgoci;
• specjalistyczne maszyny badające parametry wytrzymałościowe produktów;
• urządzenia analizujące skład różnych materiałów oraz znajdujących się na nich powłok – wiele z nich opiera swoje działanie na promieniowaniu rentgenowskim.

Automatyzacja pomiarów – kiedy warto w nią inwestować?

Z każdy rokiem obserwujemy stale rosnące zainteresowanie technologiami automatyzującymi procesy pomiarowe w przemyśle. Wdrażanie powiązanych z nimi systemów jest wyjątkowo opłacalne w firmach zajmujących się produkcją seryjną na skalę masową. W takich zakładach szybkość realizacji procesów wytwórczych, powtarzalność produktów oraz ograniczanie ryzyka wystąpienia błędów produkcyjnych mają szczególne znaczenie.

Zautomatyzowane urządzenia pomiarowe na bieżąco monitorują wiele parametrów związanych z procesami produkcji. Dzięki temu zwiększają ich efektywność i jednocześnie optymalizują koszty, gdyż ograniczają liczbę pracowników potrzebnych do obsługi linii produkcyjnej. Do tego można je integrować z innymi narzędziami IT wykorzystywanymi w zakładach przemysłowych, co umożliwia natychmiastowe reagowanie na wszelkie wykryte nieprawidłowości.

Własne laboratorium czy outsourcing?

Wybierając pomiędzy zorganizowaniem własnego laboratorium a korzystaniem z outsourcingu usług pomiarowych, należy kierować się przede wszystkim:

• wielkością przedsiębiorstwa,
• skalą produkcji,
• dostępnością odpowiednich specjalistów na lokalnym rynku pracy.

Podobnie jak w przypadku automatyzacji, posiadanie własnego laboratorium jest godne polecenia wszystkim dużym zakładom produkcyjnym. Wyposażone w nowoczesne systemy pomiarowe gwarantuje pełną kontrolę nad każdym pomiarem w procesie kontroli jakości. Do tego zapewnia ono możliwość natychmiastowego reagowania na każdą wykrytą nieprawidłowość. Choć jego uruchomienie wiąże się ze sporą inwestycją, tak szybko się ona zwraca m.in. poprzez wzrost jakości produktów oraz poprawę wizerunku przedsiębiorstwa.

Z kolei outsourcing usług pomiarowych jest dobrym wyborem głównie dla niewielkich firm, w których procesy produkcyjne nie wymagają nieustannej kontroli, lub dla zakładów realizujących skomplikowane, ale stosunkowo nieliczne projekty. To także rozwiązanie dla firm, które nie chcą lub nie mogą obecnie zainwestować dużego kapitału we własne laboratorium.

Dobrze dobrany system pomiarowy to nie koszt, a przewaga konkurencyjna

Automatyzacja wraz ze zwiększeniem precyzji pomiarów w procesach przemysłowych przekładają się na wzrost jakości produktów i zmniejszenie liczby reklamacji. Do tego dochodzi podniesienie efektywności produkcji przy jednoczesnej optymalizacji związanych z nią kosztów. System pomiarowy to skuteczne narzędzie do kontroli jakości oraz inwestycja w budowanie przewagi nad konkurencją. Warunkiem uzyskania tych korzyści jest wdrożenie w firmie rozwiązań od sprawdzonych i doświadczonych dostawców, takich jak np. ITA. Współpracując z takimi sprzedawcami, zyskasz szerokie możliwości dopasowania systemu pomiarowego do potrzeb i gwarancję zainwestowania pieniędzy w narzędzia wykorzystujące najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne.