Nowa lokalizacja fabryki - co musisz wiedzieć o relokacji?

Relokacja fabryki to złożony proces obejmujący przeniesienie zakładu produkcyjnego, jego wyposażenia oraz infrastruktury do nowej lokalizacji. Może dotyczyć zarówno zmiany w obrębie jednego budynku, jak i transportu maszyn do innego miasta lub kraju. Aby zapewnić płynność operacyjną i uniknąć strat, kluczowe jest przemyślane planowanie oraz wybór odpowiedniego miejsca.

Najważniejsze czynniki wpływające na wybór nowej lokalizacji

Decyzja o relokacji powinna być poprzedzona dogłębną analizą. Nietrafiony wybór może prowadzić do wzrostu kosztów, trudności w rekrutacji czy problemów logistycznych.

Poniżej przedstawiamy najważniejsze aspekty, które należy wziąć pod uwagę.

Dostępność siły roboczej

Warto ocenić, czy w danym regionie dostępni są wykwalifikowani i niewykwalifikowani pracownicy oraz jakie są koszty ich zatrudnienia. Te zależeć będą od lokalizacji, poziomu bezrobocia i kosztów życia na danym obszarze.

Dostęp do surowców

Zbyt duża odległość od dostawców może znacząco podnieść koszty transportu i wydłużyć czas realizacji zamówień, co może wpłynąć na efektywność operacyjną zakładu.

Koszty operacyjne

Przed podjęciem decyzji warto dokładnie przeanalizować ceny gruntów, koszt wynajmu hali produkcyjnej oraz wydatki związane z mediami, transportem surowców i dystrybucją gotowych produktów.

Infrastruktura transportowa

Bliskość autostrad, portów, lotnisk i linii kolejowych odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu sprawnej logistyki dostaw surowców oraz dystrybucji gotowych produktów.

Czynniki prawne i lokalne regulacje

Przed relokacją należy sprawdzić, czy obowiązujące w danym regionie przepisy dotyczące ochrony środowiska, podatków, BHP oraz regulacji przemysłowych nie różnią się istotnie od dotychczasowych wymogów. Nieprzewidziane zmiany w regulacjach mogą wpłynąć na koszty operacyjne i konieczność dostosowania procesów produkcyjnych.

Jak zaplanować relokację maszyn?

Przed przeniesieniem maszyn warto przeanalizować ich stan techniczny oraz wymagania nowej lokalizacji. Może się okazać, że część urządzeń wymaga modernizacji, a relokacja to idealny moment na optymalizację parku maszynowego.

W sprawnym przeprowadzeniu relokacji maszyn pomocny będzie harmonogram prac, w którym wyszczególnione zostaną takie kwestie jak terminy demontażu, transportu i instalacji maszyn, podział prac na etapy czy przygotowanie zespołu do realizacji kluczowych działań.

Już podczas planowania warto skorzystać z doświadczenia specjalistów, którzy zajmują się relokacją fabryk i transportem maszyn. Zachęcamy, aby zadanie to powierzyć firmie ESOX Industrial Automation z Łodygowic koło Żywca, która świadczy nie tylko usługi demontażu i instalacji maszyn, ale także pełni rolę doradcy w trudnym procesie przeprowadzki fabryki.

Czynności związane z relokacją maszyn

Po planowaniu przychodzi czas na działanie, które powinno odbywać się zgodnie z harmonogramem.

1. Demontaż

Pierwszym krokiem jest bezpieczne odłączenie maszyn od instalacji technicznych, takich jak zasilanie, sprężone powietrze czy systemy chłodzenia. Każdy element jest oznaczany, by ułatwić późniejszy montaż. W przypadku delikatnych komponentów stosuje się specjalne zabezpieczenia minimalizujące ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

2. Transport

Przenoszenie ciężkich i precyzyjnych urządzeń wymaga użycia specjalistycznych pojazdów, takich jak naczepy niskopodwoziowe czy platformy dźwigowe. W zależności od gabarytów maszyn konieczne może być uzyskanie odpowiednich zezwoleń oraz zastosowanie stabilizatorów i amortyzatorów, które chronią sprzęt przed drganiami i wstrząsami w trakcie przewozu.

3. Montaż i instalacja

Po dostarczeniu maszyn do nowej lokalizacji rozpoczyna się ich ustawianie zgodnie z nowym układem produkcyjnym. Każde urządzenie jest poziomowane i precyzyjnie podłączane do infrastruktury zakładu, aby zapewnić jego optymalną wydajność.

4. Kalibracja i testy

Przed uruchomieniem produkcji konieczne jest sprawdzenie poprawności działania wszystkich systemów sterowania i mechanizmów ruchomych. Testy pozwalają wykryć ewentualne nieprawidłowości i dostosować parametry pracy maszyn do specyfiki nowej lokalizacji.

5. Szkolenie zespołu

Ostatnim etapem jest przygotowanie operatorów i personelu technicznego do pracy w nowym środowisku. Szkolenia obejmują zarówno obsługę maszyn, jak i procedury bezpieczeństwa, co pozwala na szybkie wdrożenie i ograniczenie ryzyka błędów operacyjnych.

Relokacja fabryki to złożony proces, który wymaga dokładnej analizy i starannego planowania. Wybór nowej lokalizacji i sprawne przeniesienie maszyn mają kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji i optymalizacji kosztów. Brak przygotowania może prowadzić do strat, dlatego warto skorzystać ze wsparcia specjalistów, takich jak ESOX Industrial Automation, by zapewnić bezpieczny przebieg relokacji.