Oferty pracy dla inżynierów
  • StrefaInzyniera.pl (current)
  • Oferty pracy
  • Automatyka
    • Uprawnienia elektryczne SEP
    • Elektrotechnika
    • Elektronika
    • Automatyka
    • Robotyka
  • Przemysł
    • Przemysł
    • Obróbka metali
    • CAD
    • CATIA
    • Autodesk Inventor
  • IT
    • JAVA
    • C++
    • Sieci
  • Firmy
  • Dla firm
    • Rejestracja - profil firmy
    • Dodaj ofertę pracy - bezpłatnie
    • Publikacja artykułów
    • Kontakt
  • Zaloguj się
  • STREFA INŻYNIERA
  • Oferty pracy
  • Automatyka
    • Uprawnienia elektryczne SEP
    • Elektrotechnika
    • Elektroniki
    • Automatyki
    • Robotyka
  • Przemysł
    • Przemysł
    • Obróbka metali
    • CAD
    • CATIA
    • Autodesk Inventor
  • IT
    • JAVA
    • C++
    • Sieci
  • Firmy
  • Dla firm
    • Rejestracja - profil firmy
    • Dodaj ofertę pracy - bezpłatnie
    • Publikacja artykułów
    • Kontakt
  • Logowanie
  • Zaloguj się
Categories

Urządzenia do smarowania i chłodzenia obrabiarek

Jednym z najważniejszych układów jaki występuje w obrabiarka jest układ smarowania. Smarowanie obrabiarek ma na celu:

  • zmniejszenie tarcia i zmniejszenie oporów ruchu;
  • zmniejszenie zużycia powierzchni (np. prowadnic, tulei łożysk ślizgowych, kół zębatych, wielowypustów), a tym samym przedłużenie okresu ich prawidłowej pracy;
  • zabezpieczenie powierzchni współpracujących przed korozją;
  • odprowadzenie ciepła;
  • odprowadzanie drobin metali z przestrzeni między współpracującymi powierzchniami;
  • zabezpieczenie przestrzeni między współpracującymi powierzchniami przed zanieczyszczeniami dostającymi się z otoczenia wraz z powietrzem;
  • przenoszenie (pośrednio) informacji o pracy elementów znajdujących się wewnątrz zamkniętych korpusów.

Układ smarowania i rodzaj smaru powinny być tak dobrane, aby spełniał postawione im zadania w sposób najbardziej ekonomiczny.

Prawidłowość pracy układu smarowania jest kontrolowana przez obserwację:

  • ilości oleju lub smaru,
  • przepływu oleju lub przemieszczania smaru,
  • ciśnienia w układzie smarowania,
  • temperatury oleju lub smaru w określonym miejscu układu.

Ponadto, w obrabiarkach stosuje się elektryczne przekaźniki ciśnieniowe, które uniemożliwiają włączenie lub wyłączają napęd główny, jeżeli ciśnienie w układzie smarowania zmniejszy się poniżej wymaganej wielkości. Rozwiązanie takie zabezpiecza powierzchnie przed zatarciem, zwłaszcza przy rozruchu po dłuższym postoju.

 

Rodzaje układów smarowania

W obrabiarkach rozróżnia się trzy rodzaje układów smarowania: układ indywidualny, w którym każdy punkt smarowania ma swój zbiornik smaru, układ centralny, gdy wszystkie punkty smarowania mają jeden wspólny zbiornik smaru oraz układ mieszany, w którym kilka punktów jest smarowanych centralnie, a pozostałe indywidualnie. Najczęściej stosuje się układ mieszany, przy czym poszczególne zespoły robocze (np. wrzeciennik, skrzynka posuwów) mają własne centralne układy smarowania. 

Centralny układ smarowania ma następujące zalety: lepsze warunki wymiany ciepła, ułatwienie kontroli pracy układu przez usytuowanie obok siebie podstawowych zespołów układu oraz urządzeń kontrolnych, lepszą gospodarkę smarem. Smarowanie indywidualne stosuje się w takich zespołach, których konstrukcja, położenie lub rodzaj wykonywanego ruchu utrudnia doprowadzenie przewodów układu centralnego lub w których wymagany rodzaj materiału smarnego jest inny niż zastosowany w układzie centralnym.

Wybór układu smarowania, rodzaju materiału smarnego oraz sposobu zasilania zależy od:

  • rodzaju obciążenia zespołu oraz cieplnych warunków jego pracy;
  • prędkości ruchu i charakteru współpracy, elementów smarowanych oraz związanych z tym wymagań;
  • wymaganej dokładności pracy elementów;
  • częstości ruchu elementów (np. ciągły, przerywany);
  • rodzaju współpracujących materiałów;
  • usytuowania smarowanego zespołu w obrabiarce i jego rozwiązania konstrukcyjnego;
  • wymaganych warunków pracy układu i jego obsługi (np. szczelność, dostęp z zewnątrz itp.).

Podstawowymi rodzajami smarowania są:
Smarowanie grawitacyjne polegające na opadaniu pod wpływem sił grawitacyjnych cząstek smaru między współpracujące powierzchnie. Odmianami smarowania grawitacyjnego są: smarowanie spływowe, smarowanie bezwładnościowe itp.;

Smarowanie dynamiczne polegające na porywaniu i przenoszeniu cząstek smaru w czasie ruchu elementów stykających się. Odmianami smarowania dynamicznego są smarowanie zanurzeniowe, rozbryzgowe, pierścieniowe itp.

Smarowanie okresowe polegające na jednorazowym lub okresowym nałożeniu smaru między elementy współpracujące i na ewentualnym uzupełnieniu smaru w smarownicy.

Smarowanie pod ciśnieniem polegające na zastosowaniu zamkniętego układu smarowania włączanego okresowo lub w sposób ciągły.

 

Materiały smarne

Dobór odpowiedniego materiału zależy od wymagań stawianych układowi smarowania oraz od rodzaju układu. W obrabiarkach stosuje się kilka gatunków materiałów smarnych, co przy dużej i zróżnicowanej ilości obrabiarek w przedsiębiorstwie utrudnia prowadzenie gospodarki smarowniczej. Dążeniem konstruktorów jest ograniczenie ilości rodzajów materiałów smarnych i szerokie stosowanie centralnego układu smarowania.

W przypadkach szczególnych wymagań stawianych materiałom smarnym stosuje się dodatki polepszające ich własności. Należy pamiętać, że stosowanie dodatków wymaga każdorazowo przeprowadzenia prób i oceny właściwego ich doboru. W celu konserwacji obrabiarek w czasie transportu lub przechowywania w magazynie (a nawet dłuższego przewidywanego postoju na stanowisku roboczym) stosuje się smary konserwacyjne, a mianowicie:

  • wazelinę techniczną (lepkość max 4°E), do której w celu zwiększenia temperatury kroplenia (np. przy transporcie do krajów tropikalnych) dodaje się erezynę – oczyszczany wosk ziemny;
  • oleje cylindrowe z dodatkiem erezyny (dobra adhezja);
  • oleje i smary z dodatkami przeciwkorozyjnymi;
  • smary z dodatkiem lanoliny lub czystą lanolinę.

 

Urządzenia do chłodzenia obrabiarek

Urządzenia chłodzące obrabiarek dzieli się na układy bezpośredniego chłodzenia przestrzeni roboczej, w której przebiega proces skrawania, oraz układy pośredniego chłodzenia lub płynów roboczych.

Stosowanie urządzeń do bezpośredniego chłodzenia ma na celu:

  • zwiększenie okresu trwałości narzędzia;
  • poprawę warunków procesu skrawania, tj. wykorzystanie zjawisk klina hydrodynamicznego przed ostrzem narzędzia oraz zmniejszenie tarcia wiórów o powierzchnię narzędzia;
  • uzyskanie większej gładkości obrabianych powierzchni (smarujące własności cieczy chłodzącej przeciwdziałają powstawaniu drgań podczas skrawania);
  • ułatwienie odprowadzania wiórów;
  • wyłapywanie drobin metali i wykruszonego ścierniwa.

Chłodzenie pośrednie ma na celu zapewnienie stałych cieplnych warunków pracy całej obrabiarki (klimatyzacja), jej elementów i zespołów roboczych (wentylacja) lub cieczy roboczych, jak oleju w układach hydraulicznych, w układach smarowania lub chłodziwa.

Rodzaje urządzeń chłodzących

Najczęściej stosowane są urządzenia indywidualnego chłodzenia obrabiarki. W obrabiarkach wielowrzecionowych oraz zespołowych stosuje się układ centralny z jedną pompą zasilającą wszystkie punkty chłodzenia przez odpowiednio rozgałęzione przewody. W gniazdach obrabiarek stosuje się również centralny układ chłodzenia wyposażony w odstojnik i zbiornik czystego chłodziwa, z którego chłodziwo jest doprowadzone pompą
i przewodami do poszczególnych obrabiarek. W przypadku dużej intensywności chłodzenia pompa podaje chłodziwo bezpośrednio do przewodów.

Ze względu na sposób doprowadzenia chłodziwa do miejsca obróbki rozróżnia się:

  • doprowadzanie przez przewód zewnętrzny zakończony specjalnie ukształtowanym natryskiwaczem;
  • doprowadzenie przez przedmiot, np. przy wierceniu głębokich otworów o dużych średnicach (tzw. wiertłem rurowym); chłodziwo jest doprowadzane pod wysokim ciśnieniem ok, 20 at przez specjalną głowicę zamocowaną do czoła ruchomego przedmiotu od strony obrabianej, a odprowadzane wewnątrz wiertła; rozwiązanie takie zabezpiecza gładkość obrobionej powierzchni i ułatwia odprowadzanie wiórów;
  • doprowadzenie przez narzędzie (nieruchome lub ruchome), np. przy wierceniu głębokich otworów (kanałów smarowych w wałach korbowych), lub przez ściernicę w szlifierkach do wałków.

 

Rodzaje chłodziw

Chłodziwa stosowane w obrabiarkach powinny mieć następujące własności;

  • zdolność szybkiej wymiany ciepła,
  • dobre własności smarne.
  • nie powodować korozji elementów obrabiarki i obrabianych metali,
  • odpowiednią lepkość i łatwość tworzenia ciągłej strugi,
  • zdolność do długiego zachowywania własności smarnych i chłodzących,
  • nieszkodliwość dla zdrowia obsługującego.

Podstawowymi składnikami chłodziw są: woda, nafta, oleje mineralne. Jako dodatki stosuje się tłuszcze, sodę, mazut, szkło wodne, związki sodu, mydło. Zalecane jest stosowanie chłodziw, których składnikiem głównym jest nafta lub olej mineralny. W urządzeniach chłodzenia pośredniego, np. w wężownicach umieszczonych w zbiornikach oleju lub chłodziwa, jako płyn chłodzący jest stosowana woda z sieci wodociągowej. 
 

Opracowano na podstawie materiałów KOWEZIU.

Zaloguj się aby dodać komentarz

Podobne artykuły

Sterowanie obrabiarek »

Podziel się ze znajomymi tym artykułem - udostępnij na FB lub wyślij e-maila korzystając z poniższych opcji:

Oferty pracy dla inżynierów
Oferty pracy dla inżynierów

Elektryk automatyk

Guz Technika Piekarnicza
Siemianowice Śląskie, śląskie
4500-6500 PLN

Product Engineer

SPX Flow Inc.
Bydgoszcz, kujawsko-pomorskie

Inżynier ds. Rozwoju Platform i Aplikacji Telewizyjnych

Play (P4 sp. zo.o.)
Warszawa, mazowieckie

Starszy Inżynier ds. Rozwoju Platform Strumieniowania i Dystrybucji Wideo

Play (P4 sp. zo.o.)
Warszawa, dowolny Region

Inżynier ds. Rozwoju Urządzeń Abonenckich – Smartfony, Tablety, Urządzenia Wearables

Play (P4 sp. zo.o.)
Warszawa, dowolny Region

Ekspert ds. Rozwoju Urządzeń Abonenckich STB

Play (P4 sp. zo.o.)
Warszawa, dowolny Region

wszystkie oferty
PracaTechniczna.pl

Strefainzyniera.pl - rynek, praca, rozwój - wszystko co ważne dla inżynierów

  • Dla pracodawcy
  • Artykuły
  • Praca
  • Publikacje
  • Popularne stanowiska
  • Offer in English
  • Regulamin
  • Regulamin dla klientów
  • Polityka prywatności
  • Polityka cookies
  • Kontakt

© 2011 - 2021 NetPortal

Mapa strony Letnisko blisko