Reaktory - jakie są ich rodzaje i zastosowania?

W wielu zakładach przemysłowych oraz instytutach naukowych stosowane są reaktory chemiczne. Są to specjalne zbiorniki do przeprowadzenia reakcji chemicznych z udziałem płynów, gazów lub ciał stałych. Różnią się one między sobą budową oraz przeznaczeniem.

Korzyści płynące z reaktorów

Zastosowanie reaktorów – zarówno w przemyśle, jak i ośrodkach badawczych – znacznie poprawia wydajność pracy oraz pozwala uzyskać zaplanowany efekt w postaci produktu końcowego. Główne zalety reaktorów przemysłowych są następujące:

• lepsza kontrola kluczowych parametrów substancji,
• powtarzalność procesu,
• optymalizacja zadań,
• dokładna analiza i obserwacja reakcji chemicznych,
• wysoki stopień bezpieczeństwa pracy,
• łatwe dopasowanie konfiguracji sprzętowej do procesu chemicznego.

Reaktory przemysłowe pozwalają na bezpieczne przeprowadzanie reakcji chemicznych niezależnie od stosowanych substratów. Dzięki tym urządzeniom można szybko i pod pełną kontrolą otrzymać potrzebny produkt.

Rodzaje reaktorów

Dostępne na rynku reaktory przemysłowe można sklasyfikować według różnych kryteriów. Najbardziej powszechny jest podział ze względu na sposób pracy. Biorąc pod uwagę to kryterium wyróżnić można:

• reaktor okresowy – wymiana produktów i reagentów następuje w nim cyklicznie,
• reaktor półprzepływowy – reagenty i produkty wprowadzane lub wyprowadzane są pojedynczo,
• reaktor przepływowy – jest to urządzenie o ciągłym trybie pracy, w stałych warunkach, co oznacza, że stężenie substancji w określonym miejscu reaktora w czasie nie ulega zmianie. Wymiana substratów i produktów następuje w sposób ciągły,
• reaktor zamknięty o okresowym trybie pracy – stężenie w danym miejscu urządzenia zmienia się w czasie. W tym przypadku wyróżnia trzy etapy pracy reaktora: załadunek substratów, reakcja, wyładunek produktu.

Kolejnym kryterium podziału jest technologia i materiał, z którego zostały wykonane urządzenia.  Jednym z rodzajów są:

• reaktory chemiczne ze stali kwasoodpornej – jest to specjalistyczny sprzęt przystosowany do przeprowadzenia reakcji chemicznych. Ze względu na użycie stali kwasoodpornej urządzenia zapewniają wyjątkowo dużą ochronę przed stosowanymi w nich substancjami.

Z kolei ze względu na otrzymane frakcje reaktory dzielą się na:

• homogeniczne – po zmieszaniu powstaje jednorodna substancja płynna,
• heterogeniczne – występuje wiele frakcji: płynnych, półpłynnych lub stałych.

Natomiast ze względu na wypełnienie wyróżnia się reaktory:

• bez wypełnienia,
• ze złożem stacjonarnym,
• ze złożem ruchomym.

Klasyfikując reaktory chemiczne należy zaznaczyć, że służą one do syntezy i przygotowania substancji chemicznych. Specyficzną ich odmianą są bioreaktory, które umożliwiają prowadzenie procesów mikrobiologicznych, enzymatycznych oraz hodowle komórek.

Zastosowanie reaktorów

Nowoczesne urządzenia, jakimi są reaktory chemiczne, znajdują zastosowanie w wielu zakładach przemysłowych. Pozwalają na bezpieczne przeprowadzanie procesów chemicznych przy użyciu różnych substancji, w tym również materiałów niebezpiecznych.

Dlatego z reaktorów chemicznych korzystają firmy z różnych branż. Przeważnie są to zakłady chemiczne, farmaceutyczne oraz kosmetyczne. Niemniej jednak reaktor chemiczny może zamówić każdy przedsiębiorca, niezależnie od skali prowadzonej działalności.

Doświadczony producent reaktorów chemicznych

Firma BIES to ceniony producent reaktorów chemicznych z wieloletnim doświadczeniem na rynku. Wszystkie oferowane urządzenia zostały zaprojektowane i wykonane z myślą o pracy w ekstremalnych warunkach.

BIES specjalizuje się w produkcji reaktorów do prowadzenia procesów chemicznych z udziałem gazów, cieczy i ciał stałych, których efektem jest powstanie pożądanych produktów.

Firma produkuje reaktory na podstawie indywidualnych zamówień klienta. W zależności od potrzeb zapewnia możliwość dowolnego konfigurowania konstrukcji i wyposażenia.

Zdjęcia w treści artykułu pochodzą ze strony bies.org.pl

Artykuł zewnętrzny