Rodzaje uszczelnień technicznych

Uszczelnienia techniczne spotkać można tak naprawdę w wielu branżach, między innymi olejarskiej, maszynowej, spożywczej i chemicznej. Bez tych kluczowych elementów stworzenie solidnych maszyn rolniczych lub przemysłowych graniczyłoby z cudem. Uszczelnienia charakteryzują się tym, że zazwyczaj posiadają prostą budowę i niewielkie rozmiary, jednak mogą być wykonane z wielu materiałów. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie szczelności na połączeniach między jednym a drugim elementem. Te z reguły marginalne detale pełnią bardzo ważną funkcję i są odpowiedzialne za bezpieczeństwo całego procesu produkcji. Co warto wiedzieć o uszczelnieniach technicznych? Jakie są ich rodzaje?

Uszczelnienia techniczne - co to takiego?

Termin uszczelki, czy też uszczelnienia techniczne tak naprawdę przedstawia szeroki zakres wyrobów, które stosowane są głównie w różnego rodzaju maszynach lub urządzeniach. Jednak uszczelnienia znajdują zastosowanie również w instalacjach np. wodnych lub gazowych, pojazdach oraz różnych typach pneumatyki i hydrauliki siłowej. Te produkty dostępne są w wielu wariantach, w związku z tym można je indywidualnie dostosować do miejsca montażu, aby uzyskać solidne połączenie. 

Najpopularniejsze z nich to simeringi, oringi i pierścienie uszczelniające, aczkolwiek na rynku spotkać się można z wieloma rodzajami uszczelek, wykonanych z gumy i tworzyw sztucznych. Ważne jest, aby ich kształt i rozmiar był odpowiednio dopasowany do rodzaju urządzenia, w którym te elementy mają być zamontowane. Uszczelnienia techniczne zabezpieczają przed utratą środka smarnego oraz chronią przed zanieczyszczeniem całego układu. Stosuje się je na ruchomych częściach urządzeń i maszyn.

Uszczelnienia techniczne - materiały i kształty

Do produkcji uszczelnień technicznych można użyć różnego rodzaju materiałów - wszystko zależy od konkretnego zastosowania. Materiały, z których wykonane są produkty, muszą być odporne na trudne czynniki zewnętrzne m.in. wysoką temperaturę, powinny również odznaczać się trwałością oraz odpornością.

Dużą popularnością cieszą się uszczelki gumowe, ponieważ nie przepuszczają wody, są bardzo elastyczne, idealnie spełniają swoją rolę nawet w wysokich temperaturach oraz są odporne na wiele substancji chemicznych.

Często stosowane są również simmeringi - wykonane z gumy usztywnianej metalową wkładką. Bardzo często są one pokryte zabezpieczającą blachą. Takie uszczelniacze świetnie sprawdzają się do ochrony elementów pracujących w trudnych warunkach np. w smarze, oleju lub benzynie.

Uszczelnienia wykonuje się także z takich materiałów jak szkło, grafit, teflon, miedź, ceramika. W sprzedaży dostępne sznury bawełniane, taśmy prowadzące, uszczelki papierowe i wiele innych.

Kształt wyrobów uszczelniających również zależny od miejsca montażu. Najbardziej rozpowszechnione są okrągłe, czyli oringi i simmeringi. Oring występuje w wielu wymiarach, czasem nawet posiada dodatkowe kołnierze. Warto zaznaczyć, że uszczelnienia techniczne mogą posiadać różne kształty np. kwadratowe lub prostokątne. Jeśli żadna forma nie jest odpowiednia - można złożyć indywidualne zamówienie.

Zdjęcie pochodzi ze strony: https://hp-sc.pl/pol_m_Uszczelnienia-Techniczne_Oringi-158.html

Uszczelnienia statyczne

Pierwszą kategorią, z którą można się zetknąć niemalże w każdym sklepie z uszczelnieniami technicznymi, jest podstawowa - statyczna. W jej skład wchodzą pierścienie uszczelniające o kołowym przekroju, tak zwane oringi. Najczęściej wykorzystywane są do uszczelniania napędów hydraulicznych i pneumatycznych, a także do połączenia różnych części danego urządzenia. Wszędzie tam, gdzie praca przebiega pod zróżnicowanym ciśnieniem, stosuje się x-ringi, posiadające dwustronne działanie. Ciekawą opcją są również sznury oringowe, które znakomicie spełniają swoją rolę jako uszczelnienia elastyczne węzłów. Uszczelnienia tłokowe, pierścienie podporowe i podkładowe również zaliczają się do kategorii uszczelnień statycznych.

Uszczelnienia techniczne semi - statyczne i dynamiczne

Uszczelnienia dynamiczne ruchu obrotowego to między innymi wałki obrotowe V-ringi, wszystkie uszczelnienia kołowe, zaś do uszczelnień dynamicznych ruchu posuwistego zalicza się simmeringi uszczelniające urządzenia AGD, a także uszczelnienia pokrywkowe, rowkowe. Te wyroby gumowe służą do zabezpieczenia siłowników hydraulicznych, tłoków lub łożysk. Kategoria semi-statyczna to inaczej mieszki i membrany.

Jak odpowiednio dobrać uszczelnienia techniczne?

Warto zaznaczyć, że uszczelnienia techniczne minimalizują ryzyko wycieku różnych substancji chemicznych (produktów ropopochodnych, kwasów etc.), co może przyczynić się do trwałego uszkodzenia maszyn. W przypadku przedostania się roztworu do środowiska naturalnego, najprawdopodobniej ulegnie ono degradacji. W związku z tym każdy przedsiębiorca jest zobowiązany do prawidłowego zabezpieczenia linii produkcyjnych, co nie jest łatwe. Wobec tego, przed zakupem elementów uszczelniających, należy zwrócić uwagę na:

• odporność uszczelki na ciśnienie, temperaturę i szkodliwe substancje,
• rodzaj uszczelnienia urządzenia lub maszyny,
• elastyczność,
• maksymalną skuteczność przy jak najmniejszym zużyciu,
• tworzywo, z którego wykonany jest produkt.

Przykłady zastosowania uszczelnień technicznych

Uszczelnienia techniczne wykonane są z różnego rodzaju materiałów, mają zróżnicowane kształty - dzięki temu posiadają szeroki zakres zastosowań:

• uszczelnienia instalacji wodnej, gazowej,
• uszczelnienia tłoków,
• uszczelnienia hydrauliki siłowej,
• uszczelnienia pierścieni,
• uszczelnienia wałów.

Podsumowanie

Uszczelnienia techniczne są bardzo potrzebne we wszystkich sektorach przemysłu, ponieważ służą jako zabezpieczenie przed niekontrolowanym wyciekiem substancji chemicznych oraz chronią przed zanieczyszczeniami. Warto pamiętać, że wybór stosownego produktu wymaga uwzględnienia wielu kluczowych elementów, takich jak prędkość obrotowa, metoda obróbki, twardość i wiele innych.

Artykuł zewnętrzny