W jakim programie wykonywać plan produkcji i dlaczego nie w excelu?

Dobrze przygotowany plan produkcji to jeden z istotniejszych elementów wpływających na sprawne zarządzanie procesem produkcyjnym.

Dobrze przygotowany plan produkcji to jeden z istotniejszych elementów wpływających na sprawne zarządzanie procesem produkcyjnym. Z planowaniem powiązane jest zarządzanie materiałami, zamówieniami, przestrzenią magazynową, zasobami ludzkimi, terminowość realizacji zleceń a także finalny koszt produkcji. Dlatego tak ważne jest, aby planowanie i harmonogramowanie było precyzyjne, miało podstawy w rzetelnych danych oraz podlegało elastycznym modyfikacjom, dostosowanym do nagłych zmian i potrzeb produkcji.

Narzędzia do planowania produkcji

Firmy  zwykle zaczynają od planowania ręcznego i w arkuszach excela. Wraz z rozwojem organizacji,  zaczynają weryfikować oferty dostawców systemów informatycznych w poszukiwaniu bardziej optymalnego rozwiązania. Sektor produkcyjny rozważa najczęściej ogólnobranżowe  oprogramowanie ERP, wspierające zarządzanie całym przedsiębiorstwem, lub dedykowane narzędzia dla produkcji, takie jak system APS.

Jakie są ograniczenia Excela?

Excel to ogólnodostępne, optymalne finansowo rozwiązanie, które pozwala zaawansowanym użytkownikom całkiem sprawnie przeprowadzać analizy i planować. Czy zatem warto z niego rezygnować? Zdaniem ekspertów tak.  Podstawowe minusy excela to:

• ograniczone możliwości  - excel nie posiada wszystkich przydatnych funkcjonalności systemu APS. Plik zawierający rosnące ilości danych, makr czy funkcji  zaczyna z czasem działać za wolno lub jest ograniczony funkcjonalnie,
• ręczne wprowadzanie danych - jest to strata czasu, ryzyko popełnienia błędu oraz  przypadkowej modyfikacji wcześniej wprowadzonych informacji przez następnych użytkowników pliku.
• ograniczenia w jednoczesnym dostępie i modyfikacji przez wielu użytkowników - znów oznacza  to  stratę czasu i  opóźnione reagowanie,
• tempo aktualizacji danych - dane nie są aktualizowane i wprowadzane w czasie rzeczywistym, zawsze dzieje się to z opóźnieniem. Decyzje podejmowane są więc w oparciu o niezgodne z chwilą bieżącą dane.
• Sprawdź dlaczego jeszcze excel w planowaniu produkcji nie jest wystarczający

System APS a ERP i Excel  - przewagi

System APS wyróżnia się na tle  ERP  i  Excela harmonogramowaniem produkcji w oparciu  o realne, skończone zasoby i moce produkcyjne (maszyny, ludzie, materiały, narzędzia). Uwzględnia bieżące ograniczenia, ustalone priorytety, macierze uprawnień, urlopy itp.  Bazując na APS i MES zyskujesz pewność, że pracujesz na danych prosto z hali, które są aktualizowane w czasie rzeczywistym.

Systemy ERP posiadają opcję planowania, jednak sprawdzają się one zdecydowanie bardziej do planowania długoterminowego. W dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości produkcyjnej w każdej chwili może nastąpić niespodziewana awaria maszyny czy L4 kilku pracowników. ERP nie jest stworzony, aby radzić sobie z takimi kwestiami -  nie zapewnia wymaganego poziomu elastyczności działania a jego harmonogramy są statyczne i uproszczone.

Inne korzyści systemu APS to:

• możliwość zaplanowania każdego typu produkcji,
• dokładne czasy wykonania zadania - gwarancja rzeczywistych danych zbieranych z hali produkcyjnej,
• podgląd pracy w czasie rzeczywistym - wykrywanie wąskich gardeł i szybkie reagowanie,
• realistyczny model planowania wydajności - uwzględniający szereg czynników i wyjątków, 
• udostępnianie, monitorowanie i aktualizacja  harmonogramu (ręcznie, półautomatycznie lub automatycznie).

System APS od OptiMES używa rzetelnych danych i  inteligentnych algorytmów, dzięki  czemu wygeneruje dla Ciebie  najlepszy dostępny wariant planu produkcji!

Artykuł zewnętrzny