Jak działa maszyna do cięcia plazmą? Sprawdzamy!
Osoby zawodowo związane z branżą budowlano-remontową bardzo często polecają plazmowe urządzenia do cięcia różnych tworzyw. Dlaczego to właśnie te maszyny wzbudzają tak duże zainteresowanie?
Cięcie plazmowe - podstawowe informacje
Metoda bazuje na stapianiu i wyrzucaniu materiału silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym. To niezwykle skuteczny sposób cięcia tworzyw, które są doskonałymi przewodnikami prądu elektrycznego. Mimo tego, że plazma kojarzy nam się z rozwiązaniami rodem z przyszłości, to w rzeczywistości jej użycie w przemyśle nie jest niczym nowym.
Technologia jest z powodzeniem rozwijana już od lat 50-60. XX wieku. Oczywiście, współczesna plazma do cięcia - bo właśnie tak określa się te urządzenia w mowie potocznej - radykalnie różni się od maszyn, które można było spotkać na rynku nawet i na przełomie XX i XXI wieku.
Uległy one nie tylko miniaturyzacji. Zwiększył się też zakres tworzyw, z jakimi plazma potrafi pracować. Odczuwalnie zmniejszył się też czas niezbędny na wykonanie cięcia. Widać to doskonale, gdy porównamy maszynę plazmową z palnikiem tlenowym.
W zdecydowanej większości przypadków takie cięcie jest po prostu szybsze. Szacuje się, że przy grubości tworzywa wynoszącej około 3 mm, palnik do cięcia plazmą pracuje tak szybko, że mógłby zastąpić nawet do pięciu palników tlenowych. Wraz ze wzrostem grubości tworzywa ten czas oczywiście spada, jednak wciąż przewyższa prędkość tradycyjnych metod.
Technologia stale ewoluuje. Wielkim hitem okazały się na przykład maszyny do cięcia z użyciem tak zwanej plazmy HD. Czym różni się ona od tej tradycyjnej? W tym trybie pracy cięcie odbywa się w osłonie gazów wirujących, które zawężają łuk plazmowy, co z kolei zapewnia najwyższą precyzję cięcia.
Takie urządzenia ma w swojej ofercie na przykład firma Eckert (https://www.eckert.com.pl/pl/technologies/80,ciecie-plazmowe.html), która dla maszyn do cięcia plazmą zapewnia też usługę serwisową oraz dodatkowy osprzęt i części eksploatacyjne. Najlepsze maszyny do tego typu cięć wykorzystują zaawansowane systemy chłodzenia cieczą, co pozytywnie wpływa na żywotność palników.
Cięcie plazmą - co jeszcze trzeba wiedzieć?
Jest to metoda, która doskonale radzi sobie w pracy na przykład z aluminium, stalą nierdzewną, a także stalą czarną. Niemal każde tworzywo, które jest doskonałym przewodnikiem prądu elektrycznego, będzie można przeciąć z wykorzystaniem tej metody.
Urządzenia tego typu mają wiele zalet. Poza wspomnianym już czasem cięcia warto docenić też wysoki komfort termiczny. Plazma nie nagrzewa ciętych tworzyw zbyt mocno, co z kolei minimalizuje ryzyko ich degradacji. Co więcej, strefa termiczna jest bardzo wąska.
Łuk plazmowy wyróżnia się niewielką szczeliną cięcia, a także radzi sobie z pracą z tworzywami, które mają ledwie kilka milimetrów grubości. Bez problemu może pracować na przykład z blachą cienką. Dzięki tej uniwersalności oraz szybkości, stanowi sensowną alternatywę dla pozostałych metod.
Czy cięcie plazmą ma jakieś wady?
Nie jest ich dużo, jednak - owszem - niektóre kwestie mogą być problematyczne. Na pewno warto wskazać na duży hałas, promieniowanie, a także dużą ilość gazów i pyłów. Ten ostatni mankament można rozwiązać dzięki systemom sterowania stołami sekcyjnymi.
Mimo wszystko technologia ma o wiele więcej atutów niż słabych punktów. Zwłaszcza innowacyjna Plazma HD oferuje bardzo duży komfort pracy. Co więcej, najlepsze maszyny do cięcia plazmą potrafią wyeliminować większość z wymienionych wyżej mankamentów.
